ps/pp/pe塑料片材生產(chǎn)線 操作更簡(jiǎn)單

橡塑共混設(shè)備主要包括高溫開煉機(jī)密煉機(jī)螺桿擠出機(jī)和連續(xù)混煉機(jī)。連續(xù)混煉機(jī)分為密煉擠出組合式和轉(zhuǎn)子螺桿組合式兩種形式。高溫開煉機(jī)和密煉機(jī)為間歇式混煉設(shè)備，螺桿擠出機(jī)和連續(xù)混煉機(jī)為連續(xù)式混煉設(shè)備。連續(xù)混煉機(jī)結(jié)合了密煉機(jī)和螺桿擠出機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，片材生產(chǎn)線生產(chǎn)效率高，將成為今後主要的共混設(shè)備。
PP發(fā)泡片材主要文具領(lǐng)域的文件夾等，包裝領(lǐng)域的隔物板等，以及汽車內(nèi)飾領(lǐng)域的遮光板、隔音板、行李架、內(nèi)裝飾件、蓋子、箱體等。

Pet片材生產(chǎn)線
我司生產(chǎn)的pet片材生產(chǎn)線已在十幾個(gè)和地區(qū)廣泛使用，其產(chǎn)品質(zhì)量高、產(chǎn)量大、穩(wěn)定性強(qiáng)等特點(diǎn)深受客戶的青睞。Pet片材生產(chǎn)線采用平行雙螺桿擠出機(jī)螺桿、筒體設(shè)計(jì)采用“積木式”結(jié)構(gòu)，有的互換性，可根據(jù)物料加工工藝的不同，組合使用，滿足了客戶的不同需求；筒體選用氮化鋼、雙金屬材料，耐磨、耐腐蝕，延長(zhǎng)使用壽命；螺紋元件選用氮化鋼、高速具鋼，曲線采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)，配合特的加工工藝，從而保證了螺紋工作段的法向齒面間隙，且自潔性好；特殊設(shè)計(jì)的連接方式、傳動(dòng)裝置增強(qiáng)了螺紋元件、芯軸強(qiáng)度，以上措施實(shí)現(xiàn)了物料分散均勻，混煉塑化效果好，物料滯留時(shí)間短，輸送效率高，產(chǎn)量大。

表面剛度和抗劃痕特性好，PP板采用加入玻璃纖維、金屬添加劑的方法對(duì)PP進(jìn)行改性，流動(dòng)率MFR范圍在1~40，低.MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。通常PP板不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。

PP板的收縮率相當(dāng)*。PP板由于是半結(jié)晶性材料，收縮率-般為1 .8~2.5*。并且收縮率的方向均勻性比HDPE等材料要好得多。
冷卻導(dǎo)輥支架：配置相應(yīng)的冷導(dǎo)輥，配合多臺(tái)的強(qiáng)立風(fēng)機(jī)，使冷卻效果更佳。另配有切邊裝置，保證了片材邊緣的品質(zhì)。
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