艾成機(jī)械 配方存儲 PVC木塑墻板生產(chǎn)設(shè)備廠家

竹木纖維墻板產(chǎn)特點(diǎn)：擁有比原木更優(yōu)良的物理性能，比木材尺寸穩(wěn)定性好，產(chǎn)生裂縫、無木材節(jié)疤、斜紋，加   入著色劑、覆膜或復(fù)合表層可制成色彩絢麗的制品，因此無需定時保養(yǎng)。具有防火、防水、搞腐蝕、耐潮濕、不被蟲蛀、不長真菌、耐酸堿、無*染等優(yōu)良性能，維護(hù)費(fèi)用低。具有與原木相同的加工性能，可釘、可切割、粘接，用釘子或螺栓連接固定，表面光滑細(xì)膩、無需砂光和油漆。使用中有類似木質(zhì)外觀，比塑料硬度高，可熱塑成型，強(qiáng)度高，節(jié)約能源。產(chǎn)品質(zhì)堅、量輕、保溫、表面光滑平整、無*染。
護(hù)墻板的構(gòu)成：
1、整墻板
整墻板就是整面墻都安裝護(hù)墻板，一般用來做背景墻，有些用戶也會整屋做整墻板。
2、墻裙
墻裙，也就是半高墻板，其高度只有整墻板的一半。一般的是底部落地，上面到墻頂之間的位置以其他裝飾材料裝飾，以腰線收邊，這好像給墻體穿上了裙子一樣，所以我們稱之為“墻裙”。
3、中空墻板
中空墻板，就是其芯板的位置不做木飾面，在墻板邊框和壓線，中間則用其它裝飾材料裝飾的墻板。
4、造型飾面
造型飾面是護(hù)墻板的主要構(gòu)成部分之一，占據(jù)整個墻板比重比較大。造型飾面主要由左右邊梃、上下碼頭、造型芯板和壓線四部分構(gòu)成。根據(jù)不同風(fēng)格的變化，飾面造型也隨之變化。
5、羅馬柱
羅馬柱種類繁多，造型各異，除了自身的美觀裝飾作用之外，還起到分隔和調(diào)尺之用。
6、頂線、腰線和踢腳線
7、隱藏門
隱藏門也是護(hù)墻板組成部分之一，其特點(diǎn)就是，門開啟則和普通房門一樣，門關(guān)閉時，外觀與其他墻板基本沒有什么差異，讓人誤認(rèn)為它之是普通的墻板之一。

分析護(hù)墻板設(shè)備會出現(xiàn)塑化不良的原因
在生產(chǎn)過程中，護(hù)墻板設(shè)備有時會出現(xiàn)塑化不良，這是什么原因呢？下面就讓小編來為您解一下。
一、焦燒
1、焦燒的現(xiàn)象
（1）溫度反映高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料高溫而焦燒。
（2）機(jī)頭的出膠口煙霧大，有強(qiáng)烈的氣味。
（3）塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物。
（4）合膠縫處有連續(xù)氣孔。
2、產(chǎn)生焦燒的原因
（1）溫度控制高造成塑料焦燒。
（2）螺桿長期使用而沒有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。
（3）加溫時間太長，塑料積存物長期加溫，使塑料老化變質(zhì)而焦燒。
（4）停車時間過長，沒有清洗機(jī)頭和螺桿，造成塑料分解焦燒。
（5）多次換?；驌Q色，造成塑料分解焦燒。
（6）機(jī)頭壓蓋沒有壓緊，塑料在里面老化分解。
（7）控制溫度的儀表失靈，造成高溫后焦燒。
3、排除焦燒的方法
（1）經(jīng)常的檢查加溫系統(tǒng)是否正常。
（2）定期地清洗螺桿或機(jī)頭，要清洗干凈。
（3）按工藝規(guī)定要求加溫，加溫時間不宜過長，如果加溫系統(tǒng)有問題要及時找有關(guān)人員解決。
（4）換?；驌Q色要及時、干凈，防止雜色或存膠焦燒。
（5）調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止進(jìn)膠。
（6）發(fā)現(xiàn)焦燒應(yīng)及時清理機(jī)頭和螺桿。
二、塑化不良
1、塑化不良地現(xiàn)象
（1）塑料層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象。
（2）溫度控制較低，儀表指針反映溫度低，實(shí)際測量溫度也低。
（3）塑料表面發(fā)烏，并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。
（4）塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。
2、塑化不良產(chǎn)生的原因
（1）溫度控制過低或控制的不合適。
（2）塑料中有難塑化的樹脂顆粒。
（3）操作方法不當(dāng)，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全達(dá)到。

關(guān)于輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線的工作性能包含下面幾點(diǎn)。
1．生產(chǎn)原料來源廣，沒有地區(qū)局限性，生產(chǎn)成本低廉，投資少，見效快。
2．生產(chǎn)工藝簡單，設(shè)備自動化程度高，勞動強(qiáng)度低，流水線作業(yè)，生產(chǎn)過程無噪音無三廢排放。
3．生產(chǎn)能耗低，不需高溫、高壓，利用化學(xué)反應(yīng)自身釋放熱量，達(dá)到生產(chǎn)工藝要求。

什么是護(hù)墻板設(shè)備的預(yù)熱裝置和冷卻裝置
纜芯預(yù)熱對于絕緣擠出和護(hù)套擠出都是很重要的。對于絕緣層，比如薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預(yù)熱可以清理干凈表面的水份、油污。對于護(hù)套擠出來講，其主要作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護(hù)套中出現(xiàn)氣孔的可能。預(yù)熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用。在擠塑料過程中，預(yù)熱可減少冷線進(jìn)入高溫機(jī)頭，在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導(dǎo)致擠出壓力的波動，從而穩(wěn)定擠出量，**擠出質(zhì)量。擠塑機(jī)組中均采用電加熱線芯預(yù)熱裝置，要求有足夠的容量并讓升溫變快，使線芯預(yù)熱和纜芯烘干效率高。預(yù)熱溫度受放線速度的制約，一般與機(jī)頭溫度相仿就行了。
成型的塑料擠包層在離開機(jī)頭后，應(yīng)及時進(jìn)行冷卻定型，否則會在重力的作用下發(fā)生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據(jù)水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結(jié)晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內(nèi)部殘留內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致使用過程中產(chǎn)生龜裂，一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內(nèi)應(yīng)力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對PE、PP的擠出就采用緩冷進(jìn)行，即經(jīng)過熱水、溫水、冷水三段冷卻。
竹木纖維墻板生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程
工具原料竹粉，木粉，鈣粉，高分子(即pvc)和各類添加劑①錐雙主機(jī) ②擠膠機(jī) ③真空定型臺 ④牽引機(jī) ⑤切割機(jī) ⑥接料架
方法/步驟
一：后臺原材料配比。將碳酸鈣、竹木纖維粉、塑脂、高分子納米融合劑等原材料依照比例混合并進(jìn)行攪拌。
二：進(jìn)入主動高溫高壓擠出線。原材料經(jīng)過200度以上高溫擠壓成型產(chǎn)出集成墻板材。
三：進(jìn)入主動砂光除塵線。經(jīng)過砂光除塵讓集成墻板的外表愈加平坦光滑。
四：進(jìn)入高溫恒溫道和急速冷卻線。經(jīng)過200度以上高溫，再用水迅速冷卻有效的消除膨脹系數(shù)，提高的板材的密度，讓卡路絲集成墻板材更有耐性。(在進(jìn)行水冷工藝處理后，出產(chǎn)出來的集成墻面防水、防火、不怕發(fā)霉等，不用憂慮消費(fèi)者關(guān)懷的墻面出現(xiàn)霉斑、起皮、開裂等問題)
五：進(jìn)入無縫開槽線。運(yùn)用無縫開槽技術(shù)，讓板材拼接無縫隙安裝愈加快捷。
六：進(jìn)入除塵線。讓板材愈加平坦，讓接下來的外表覆膜不易脫落。
七：進(jìn)入外表包覆線：根據(jù)之前設(shè)計好的產(chǎn)品花樣以及款式，在外表進(jìn)行工藝處理后熱覆膜，完成大理石紋、木紋、壁紙紋等手感和質(zhì)感。使卡路絲集成墻板的外表愈加平滑光亮，并且在提高光澤度的一起又能夠起到防潮、防水、耐磨、耐化學(xué)腐蝕等維護(hù)作用。
八：質(zhì)量檢測包裝。經(jīng)過以上一系列工藝之后，竹木纖維集成墻板產(chǎn)品就進(jìn)入后的包裝流程，終制品也就基本出產(chǎn)完成。工廠的質(zhì)檢人員再從制品中抽取樣品進(jìn)行質(zhì)量檢測，保證制品的合格率，然后再作為制品批量出產(chǎn)上市。
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